一、纵向磁化电流的检测

使工件中产生的感应磁场方向与工件轴线形相平行的磁化方法为纵向磁化法。该磁化法主要检测工件表面或近表面的横向缺陷,即与工件轴线方向相垂直或成某角度的缺陷。纵向磁化电流的检测方法同周向磁化电流的检测相同,但随磁化线圈的形状、放置位置等因素变化,原则上要求略高于周向磁化的磁场强度,以安匝数计。相对误差计算方法同周向磁化电流的相对误差计算方法相同。

二、剩磁感应强度的检测

使用规定的退磁试件,将退磁试件先磁化,再将已磁化的退磁试件退磁,退磁电流的检测方法同周向磁化电流的检测方法。用场强计测量试件退磁后的剩磁感应强度;退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度,剩磁感应强度不应大于0·2mT。

三、绝缘电阻的检测

断开进线电源总开关,磁粉探伤机处于非工作状态,磁粉探伤机开关置于接通位置,用直流电阻表测量电源进线与保护接地电路之间的绝缘电阻,整机绝缘电阻不小于2MΩ。检查磁粉探伤机床体外壳与保护接地电路之间是否接触良好、可靠。

四、绝缘强度试验

磁粉探伤机处于非工作状态,开关置于接通位置,用耐压试验装置在电源进线与保护接地电路之间施加表1规定的试验电压。试验时,试验电压应逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零,在室温20℃±5℃,相对湿度不大于85%的条件下,各回路绝缘强度在规定的50Hz正弦交变试验电压作用下,历时1min而无飞弧和击穿现象。对不能承受规定试验电压的电器元件,试验时应拆除。

五、磁粉探伤灵敏度

对复杂工件进行磁化时,工件表面的磁场强度分布很不均匀,磁化电流的大小难以估算,仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能,检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上,在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液,并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当,那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。

六、黑光强度的检测

对于使用荧光磁粉的探伤机,其黑光强度的大小将直接影响到磁粉探伤结果。用黑光计测量距离黑光灯380mm被检表面处,黑光强度应大于800μW/cm2,或按GB5097进行间接评定。

七、温度的检测

用规定试件,使磁粉探伤机在重复使用率为10%~20%时、或按公式(2)求得的等效电流,连续工作4h后,各部位的最高允许温度和允许温升用半导体温度计测量应符合表2规定的各部位的温度。

一、周向磁化电流检测

周向磁化法也称横向(或环形)磁化法,周向磁化产生的磁力线方向与磁化电流方向垂直,并沿零件的周向分布,磁场方向符合右手定则。这种磁化可检测出与磁化电流方向大体一致的缺陷,即与轴基本平行的纵向缺陷。周向磁化电流的检测,将规定试件放在探伤机两夹头夹紧,由低到高调整磁化电流,观察磁粉探伤机周向磁化电流的指示值,应能达到规定的电流值。利用相应规格的电流互感器或分流器,将对应量程的标准电流表和标准电压表接入磁粉探伤机磁化电流的输出端。调整磁化电流,在磁粉探伤机的周向磁化电流指示表的三点记录标准电流表的指示值,得到与磁粉探伤机电流表读数相对应的测量值,重复测量3次。周向磁化电流相对误差按公式(1)计算:

检测周向磁化电流对示值的相对误差不得超过±10%。

标准表的读数(W);计算机的功率示值(W);示波表的示值(Hz);计算机的频率示值(Hz);采样仪表的示值(kWh);监示表(U)×监示表(A)。

首先,我们对工作正常的若干组工位进行几次测试,通过录得的数据的比较,可以掌握正常状态下相对某固定负载各参数的变动范围,可较易判断出数据是否失常。然后,我们在不改变负载的情况下对存在问题的各个工位进行测试,并根据得到的数据及以上分析的测试信号在系统中的传送过程来判断发生故障的部分:

1.所有的工位均由同一种型号的电能表进行采样,采样信号通过各自的电平转换芯片后被传送到同一台计算机,由程序进行换算、修正。大部分工位工作显示均正常,即可排除计算机计算、修正程序出现错误的可能。

2.若标准表读数与采样仪表示值有较大误差,则采样仪表已不合格,需更换。更换合格采样表后进行再次检测。

3.若标准表读数与采样仪表示值相近,而示波表测得脉冲数明显与合格的仪表不同,则采样仪表的输出有故障,需修理或更换。

4.若标准表读数与采样仪表示值相近,示波表测得脉冲数也正确,但计算机测得频率值和功率显示均不正确,则电平转换芯片发生故障,需更换。

性能试验室对我们白色家电生产厂家的重要地位是不言而喻的。我们通过在检定/校准过程中增加了对脉冲信号的测量分析,从而找到了产生故障的不同原因,及时采取相应措施,使系统恢复正常工作,并且测试准确度能达到国家规程的要求,产生了巨大的经济效益。

1、充电

将交流220V电源接通充电器，把充电器与电池插头对接。即对电池充电，充电时充电器指示灯为红色常亮，电池充满后,指示灯由红色变为绿色常亮。充电时间一般在13～14小时，不要超过15小时。

2、蓄电池

蓄电池是探头的供电电源，在开始工作后，由于电池的连续放电，当欠压时，提升力有明显的下降（6小时后），需对电池进行充电。

3、探伤

A:直流探伤

(1)、将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的红灯亮，蓄电池便向探头供电。

(2)、探伤时，将探头关节开面置于被测工件上，保持良好接触。

(3)、按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3s。

(4)、松开探头开关，移开探头，对工件进行观察。

(5)、探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。

B:交流探伤

(1)、将电源输入插头插入带有接地的三相插座中，保证地线良好接触。

(2)、探伤时，参照直流探伤3、4、5条。

1、充电器充电时指示灯为红色，电池充满时由红色变为绿灯。每次充电时间不超过15小时，充电完毕后应将充电器插头拔下。

2、蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性能。

3、仪器长时间不用时，应隔2~3个月对蓄电池进行充电一次，以免影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。

4、探头工作时，每次通电时间一般为2～3秒，长不超过5秒，间隔时间3～5秒。

5、磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。

6、探头使用前，活动关节处加入适量润滑剂，使用完应将探头及活动关节上的水油磁粉等擦净，并涂上防锈油。

7、采用交流探伤时，插入电源须符合仪器注明电源，并有良好的接地。

8、使用时，探头的移动应在松开探头开关下进行，以免开路工作而造成仪器发热。

9、探伤仪长时间通电工作，如有明显发热情况，应适当休息后再投入使用。

10、不要盲目使用，不要接近高温的地方。不要在雨中工作，喷洒磁悬液切勿喷到开关、插头座上。

1、固定式磁粉探伤机:固定式磁粉探伤机的体积和重量大，无损检测资源网额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对大、中、小型工件的探伤。

2、移动式磁粉探伤仪:移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件分段探伤。

3、便携式探伤仪:便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或永久磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。

磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主，JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定，对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤

磁粉探伤机的优点：

1)能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。

2)具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。

3)能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。

4)综合使用多种磁化方法，无损检测资源网几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

5)检查缺陷的重复性好。

6)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。

7)磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。

下面我们来看下磁粉探伤机的探头：

A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。

E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。

D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

O型探头：也称环形探头，配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。

　　探伤机可以显示零部件、焊接表面和内部缺陷，最后来确定工件的质量。

　　用途一，能够显示工件不连续性的位置、形状与大小。用途二，探伤机有着很高的检测灵敏度，可以直观的显示被测工件缺陷的位置、形状、大小和严重程度，它能够很好的检查缺陷的重复性。用途三，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中探伤机得到了十分广泛的应用。

　　探伤机保养技巧如下：

　　技巧一，要保证探伤机不空载。

   技巧二，工作前我们需要认真检查探伤机的电流、电压表和提升力。

   技巧三，操作人员需要详细了解探伤机的性能特点、各种按扭、操作方法和注意事项。

   技巧四，探伤机使用完毕后，需要将打结的连接电缆整理顺畅，同时也要将电源开关关闭再将电源线拔掉。在使用完后，可以将仪器、连接电缆和马蹄磁轭进行外表清洁，整齐的放置在工具箱里。

 2.磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大漏磁就会越强。 

 3.被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹产生的漏磁小。

 便携式磁粉探伤机产生漏磁的原因： 由于铁磁性材料的磁率远远大于非铁磁材料的导磁率，在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就使得一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线就会被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 某些零件为什么要退磁 某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

      1．使用本仪器前应详细阅读使用说明书，了解掌握仪器结构和技术性能。检查电源与紫外线探伤灯要求是否相符，连接是否正确，方可接通电源。

　　7．严禁用手触摸灯管，应用专用镜面纸擦拭，以避免造成灯管损坏。

紫外线探伤灯

便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。

便携式探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头。

1、马蹄式探头（A型）： 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角便携式探伤仪探头进行探伤；

2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；

3、旋转磁场探头（E型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；

4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

便携式磁粉探伤机用于检测量大体积小的工件，是一种低电压交流机电一体形的探伤设备纵向复合磁化和自动退磁，具有断电相位控制功能，交流磁化不漏检，可用于连续法和剩磁法探伤。可实现夹紧，喷洒磁悬液，磁化，松开等一系列探伤过程